Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид). Паркезин был впервые представлен на Большой Международной выставке в Лондоне в 1862 году. Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов (жевательной резинки, шеллака), затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов (резина, нитроцеллюлоза, коллаген, галалит) и, наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам (бакелит, эпоксидная смола, поливинилхлорид, полиэтилен и другие).
Изделия из пластиков вошли в нашу жизнь очень плотно, уже практически нет сфер где бы не находил применение этот материал:
- детали интерьера и экстерьера автомобиля, включая крупногабаритные корпусные детали;
- панели приборов и другие детали салона;
- решетки радиатора автомобиля;
- колпаки автомобильных колес;
- корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров,
радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок,
пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров,
мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники;
- металлизированные детали бытовой техники и оргтехники;
- конструкционные детали электротехнического назначения;
- выключатели, переключатели;
- корпуса электроинструмента;
- канцелярские изделия;
- настольные принадлежности;
- игрушки;
- детские конструкторы;
- чемоданы; контейнеры;
- дверные ручки;
- металлизированные сантехнические изделия: вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки;
- металлизированные украшения;
- мебельную фурнитуру;
- фитинги;
- детали медицинского оборудования и медицинские принадлежности;
- смарт-карты.
Срок службы изделий из этого материала очень большой, не менее большой срок разложения материала на полигонах ТБО, куда их вывозят вместе с бытовым мусором, который может составлять от 100 до 200 лет, дополнительно отравляя почву вокруг себя входящими в состав мономерами и перенося отраву на сотни километры вокруг, посредством грунтовых вод что не может не сказываться на экологии. Так было в России до недавнего времени. Мировая практика в ряде этих причин, в 80-х годах разработала систему переработки и применения вторично переработанного пластика.
В декабре 2010 года Ян Байенс и его коллеги из университета Уорика предложили новую технологию переработки практически всех пластмассовых отходов. Машина с помощью пиролиза
в реакторе с кипящим слоем при температуре около 500° С и без доступа
кислорода разлагает куски пластмассового мусора, при этом многие
полимеры распадаются на исходные мономеры. Далее смесь разделяется перегонкой.
Конечным продуктом переработки являются воск, стирол, терефталевая
кислота, метилметакрилат и углерод, которые являются сырьём для лёгкой
промышленности. Применение этой технологии позволяет сэкономить
средства, отказавшись от захоронения отходов, а с учётом получения сырья
(в случае промышленного использования) является быстро окупаемым и
коммерчески привлекательным способом утилизировать пластмассовые отходы
На данный момент существует хорошо отработанная технология переработки и утилизации пластмасс: материалы сортируют на предприятии по переработке, разделяют на категории по маркам,
дробят на мелкую фракцию
и гранулируют для последующего применения.
Далее приведу основные маркировки органических материалов.
Система маркировки пластика
Для обеспечения утилизации одноразовых предметов в 1988 году Обществом Пластмассовой Промышленности
была разработана система маркировки для всех видов пластика и
идентификационные коды. Маркировка пластика состоит из 3-х стрелок в
форме треугольника, внутри которых находится число, обозначающая тип
пластика. Часто при маркировке изделий под треугольником указывается
буквенная маркировка (в скобках указана маркировка русскими буквами):
| Значок |
Англоязычное название |
Русское название |
Примечание |
|---|
 |
PET или PETE |
ПЭТ, ПЭТФ
Полиэтилентерефталат |
Обычно используется для производства тары для минеральной воды,
безалкогольных напитков и фруктовых соков, упаковки, блистеров, обивки. |
 |
PEHD или HDPE |
ПЭНД
Полиэтилен высокой плотности,
полиэтилен низкого давления |
Производство бутылок, фляг, полужёсткой упаковки. Считается безопасными для пищевого использования. |
 |
PVC |
ПВХ
Поливинилхлорид |
Используется для производства труб, трубок, садовой мебели, напольных покрытий, оконных профилей, жалюзи, изоленты, тары для моющих средств и клеёнки. Материал является потенциально опасным для пищевого использования, поскольку может содержать диоксины, бисфенол А, ртуть, кадмий. |
 |
LDPE и PELD |
ПЭВД
Полиэтилен низкой плотности,
полиэтилен высокого давления |
Производство брезентов, мусорных мешков, пакетов, пленки и гибких ёмкостей. Считается безопасным для пищевого использования. |
 |
PP |
ПП
Полипропилен |
Используется в автомобильной промышленности (оборудование, бамперы),
при изготовлении игрушек, а также в пищевой промышленности, в основном
при изготовлении упаковок. Распространены полипропиленовые трубы для
водопроводов. Считается безопасным для пищевого использования. |
 |
PS |
ПС
Полистирол |
Используется при изготовлении плит теплоизоляции зданий, пищевых упаковок, столовых приборов и чашек, коробок CD
и прочих упаковок (пищевой плёнки и пеноматериалов), игрушек, посуды,
ручек и так далее. Материал является потенциально опасным, особенно в
случае горения, поскольку содержит стирол. |
 |
OTHER или О |
Прочие |
К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы. В основном это поликарбонат. Поликарбонат может содержать опасный для человека бисфенол А[2]. Используется для изготовления твёрдых прозрачных изделий, как например детские рожки. |
|
